包裝紙箱用途廣泛 可用來(lái)包裝食品、飲料、家用電器、醫藥、日用化妝品、機電等產(chǎn)品
包裝紙箱優(yōu)點(diǎn)
•重量輕
三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2 計算，約600 g/m2 ，而同樣3mm 厚度的木板的重量約為 2000 g/m2 ，是紙板的3倍以上。
•成本低
其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿 制作，并可方便地回用再利用（無(wú)公害）。（環(huán)保）
•易加工
由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進(jìn)行印刷。
•便于儲存和運輸
由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時(shí)占用的空間很 小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不 具備的。
•結構合理
瓦楞的楞型（u、v、uv）結構大大地提供了紙箱 的抗壓、耐破能力。
包裝紙箱用途廣泛 可用來(lái)包裝食品、飲料、家用電器、醫藥、日用化妝品、機電等產(chǎn)品
包裝紙箱優(yōu)點(diǎn)
•重量輕
三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2 計算，約600 g/m2 ，而同樣3mm 厚度的木板的重量約為 2000 g/m2 ，是紙板的3倍以上。
•成本低
其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿 制作，并可方便地回用再利用（無(wú)公害）。（環(huán)保）
•易加工
由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進(jìn)行印刷。
•便于儲存和運輸
由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時(shí)占用的空間很 小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不 具備的。
•結構合理
瓦楞的楞型（u、v、uv）結構大大地提供了紙箱 的抗壓、耐破能力。
 
原紙是形成紙板、紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類(lèi)即箱紙板（gb13024-91）和瓦楞原紙（gb13023-91）
用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質(zhì)量等級為a、b、c、d。其中a、b、c為掛面紙板。根據紙張的顏色及表面處理方式，又可細分為白版紙與牛皮紙按制造商來(lái)分可分為國產(chǎn)紙、進(jìn)口紙，而 進(jìn)口紙中又可細分美卡、俄卡等。
瓦楞的形狀 瓦楞的基本形狀有u形和v形，u形的楞峰接近圓形，v] 形的楞峰接近尖形，如下圖所示。
 
 
a)單瓦楞紙板（三層板） b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）
瓦楞紙箱是以箱坯為基礎，通過(guò)結合、封箱和捆扎 而成為箱形結構的。
 
瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)
 
紙板形成工藝：
 
 
瓦楞生產(chǎn)線(xiàn)的結構： 瓦線(xiàn)按其最高生產(chǎn)速度可分為中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一條瓦楞生 產(chǎn)線(xiàn)由下列單機和系統組成：•a)原紙支架。
• 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進(jìn)行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無(wú)軸方式。對先進(jìn)的瓦線(xiàn)在原紙支架上可帶有自動(dòng)接紙機，保證換紙時(shí)的質(zhì)量及效率。
•b)預熱器。
• 對進(jìn)入瓦楞輥前原紙進(jìn)行預熱，使其便于成型及粘合。
c)單面機。 瓦楞生產(chǎn)線(xiàn)的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進(jìn)紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統導紙）及單
面機整機精度將決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì) 量。較先進(jìn)的設備目前可配備瓦輥快換系統，以提高 工作效率。
 
 
瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時(shí)的重要技術(shù)指標
 
d)上紙小車(chē)。
將原紙自生產(chǎn)現場(chǎng)外部移至原紙支架處的廠(chǎng)內運輸設 備。
e)輸送過(guò)橋。
也稱(chēng)天橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙 板，并對單面紙板作初步固化。
f)多重預熱器（二重、三重等）。
對從單機輸出的單面紙板進(jìn)行預熱，以利于以下的 涂膠及粘合，并保持紙板適當的干燥度。
j )雙面涂膠機。
對單面瓦楞另一楞峰進(jìn)行上膠，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上膠輥和均膠輥。
h)粘合烘干機。
經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時(shí)間內進(jìn)行固化目前壓載系統主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽(yáng)興中）及進(jìn)口輸送帶。
i)縱切壓痕機。
與瓦楞垂直方向稱(chēng)縱向，在縱向上紙板規格及折合處的壓線(xiàn)槽，可在縱切壓痕機上實(shí)現�？v切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調整刀具方式可分為手動(dòng)調整及全電腦調整。
j)分紙托架。
縱切、分紙時(shí)托架。
k)橫切機。
機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。
l)輸送機。
將已縱切壓痕并經(jīng)過(guò)橫切后成一定規格（l*b）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。
m)堆碼機。
分切的紙板按規定的要求進(jìn)行堆放的部件。
n)主傳動(dòng)。
包含主電機在內的主傳動(dòng)系統。
o)紙邊粉碎機。
收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。
p)制糊機。 瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。
q)蒸汽加熱系統。
提供提高紙板溫度的加熱系統�？梢允请娂訜�、油加熱或是燃煤鍋爐。
r)壓縮空氣系統。 因整條生產(chǎn)線(xiàn)上有很多氣動(dòng)原件，壓縮空氣系統是提供此動(dòng)力的設備。
s)電氣控制系統。
生產(chǎn)線(xiàn)的主控制系統（包括單面機的速度協(xié)調、濕部、干部的協(xié)調等）。一條完整的瓦線(xiàn)應包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統，也可根據用戶(hù)需要進(jìn)行簡(jiǎn)化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。
瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經(jīng)過(guò)一定的后道加工，最終成型。
印刷機:印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面，印刷的方式按不同的分類(lèi)原則而不同。在瓦楞紙箱行業(yè)中，如按使用的油墨來(lái)分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材來(lái)分有絲網(wǎng)印刷（對紙箱印刷來(lái)說(shuō)目前基本已淘汰） 橡膠版印刷、樹(shù)脂版印刷，膠版及樹(shù)脂版均為凸片印刷（相對的另一類(lèi)為凹版印刷）；按印版所處的位置來(lái)分可分為上印式和下印式。
印刷機的印刷原理印刷機是利用橡膠輥（均墨輥）將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表
面。
 
 
印刷機介紹
印刷機結構:一般印刷機均有以下基本結構
 
a)上料機構
上料機構是將需印刷的紙板上至工作臺面,其方式為手工,半自動(dòng)和自動(dòng)三種,后二種分別由上料機(半自動(dòng),自動(dòng))完成.
b)送紙機構
目前送紙方式主要有鏈條送紙,后推式送紙及前緣真空吸附送紙.其特點(diǎn)從結構分別是從簡(jiǎn)易,簡(jiǎn)單到復雜,加工精度越來(lái)越高,通常鏈條送紙加工的精度在±1.5mm左右,而前緣真空吸附的精度可達±0.5mm,當然不同的配置其價(jià)值也不同.
c)印刷部
印刷部是印刷機的關(guān)鍵部分,根據一次可同時(shí)印刷的色種數,可將其
分為幾個(gè)印刷部.印刷部的其主要零件有印刷輥筒(安裝印版用),均墨輥
(或刮刀),網(wǎng)紋輥(金屬或陶瓷)等,不同的色組之間可進(jìn)行相對移動(dòng)
(水平或上下),來(lái)保證換版及清洗等工作.
d)油墨循環(huán)系統
通常采用氣動(dòng)泵來(lái)完成油墨的循環(huán)工作.這一系統的缺點(diǎn)是在換色時(shí),油墨損耗較大,時(shí)間較長(cháng).目前日本一家制造商開(kāi)發(fā)了非循環(huán)系統,采用變壓(送墨時(shí)增壓,回收時(shí)減壓)方式,換墨時(shí)間及油墨損耗均大大減少.
分紙,壓線(xiàn),開(kāi)槽機
分紙是將紙板按一定的規格用旋轉式刀片對紙板進(jìn)行分切,壓線(xiàn)是通過(guò)壓線(xiàn)輪將紙箱折疊處壓潰,便于折疊.開(kāi)槽是將紙箱搖蓋
及搭接舌處"多余"的紙板切除.
 
一般所說(shuō)壓線(xiàn)開(kāi)槽機均可一次性完成紙板分切,壓痕,開(kāi)槽等工序有些設備還可加裝打孔裝置.對稍高檔的印刷機,一般均會(huì )在印刷部后配置壓線(xiàn)開(kāi)槽部.
模切機
模切機是通過(guò)預先制作好的模板,將紙板一次切成所需的形狀.它的優(yōu)點(diǎn)一是可模切各種復雜沒(méi)有規則的形狀(這一點(diǎn)開(kāi)槽機無(wú)法做到),二是模切精度高,切邊光潔,表面外觀(guān)質(zhì)量好,適合于自動(dòng)包裝的生產(chǎn).但其缺點(diǎn)是設備投資較大,生產(chǎn)效率也不高.模切機通常按其模版及刀墊的運動(dòng)方式分為:
圓壓圓模切機:
模版及刀墊(提供模切壓力)安裝于兩個(gè)相對運動(dòng)的圓輥筒上,通過(guò)輥筒的相對運動(dòng),將紙板模切成所需的形狀.
 
圓壓平模切機:模版安裝與平板上,作直線(xiàn)往復式運動(dòng),而模切壓力則是通過(guò)圓輥筒的圓周運動(dòng)來(lái)實(shí)現.
 
平壓平模切機:
模板及刀墊安裝在可開(kāi)合的二塊平板上,有整體式及分體式,所謂整體式就是我們說(shuō)的"老虎嘴",其可加工的紙板規格通常較小,一般不超過(guò)1.5m*1.5m.
當需加工的紙板規格較大時(shí),只能使用分體式.分體式根據其上料方式可分為半自動(dòng)及全自動(dòng)
 
釘箱機
釘箱是紙箱接合成箱的一種方式,目前釘箱機的種類(lèi)有人工,半自動(dòng),全自動(dòng)方式.人工釘箱時(shí),首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來(lái)掌握，
勞動(dòng)強度大,且生產(chǎn)效率不高.而半自動(dòng)及全自動(dòng)釘箱機,一方面降低了工人的強度,另一方面,提高其釘距的均勻度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量
 
粘箱機
粘箱是紙箱接合成箱的另一種方式,對某些行業(yè)來(lái)說(shuō),所用的紙箱只能采用粘合劑來(lái)粘箱,如食品飲料行業(yè).目前,在一般的紙箱生產(chǎn)企業(yè)中,
手工粘箱仍占了相當的一部分.除了手工粘箱,半自動(dòng),全自動(dòng)粘箱機可大大提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量(粘箱產(chǎn)生的剪刀差).目前,在印刷開(kāi)槽模切粘箱聯(lián)線(xiàn)上,配置的就是自動(dòng)折疊粘箱機.

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