一、繃網張力的依據 
  
　　在絲網印刷中，絲網的目數，絲徑以及絲網的紡織方式和所選用的材質等直接影響繃網的張力大小，繃網時，就是根據這些參數對絲網的張力進行測量，測量張力時，被檢測的張力點離網框內邊應該10厘米，否則測出的張力是不準確的。 
  
　　sefen pet 1000各網目所能達到的最大張國值見下表。表中所指最大張力值是特定的絲網力度的顯示，即各種目數，不同絲徑能承受并可回彈的最大拉力值，若超過表中所給定的張力值，網絲將會失去彈性，成為塑性形變，這在繃網中應引起重視。 
  
　　張力的單位：牛頓/厘米(n/cm)，可用牛頓張力計測量。該張力計可測出經向和緯向的張力。所謂絲網的經向張力，就是整卷絲網卷繞方向上的張力，即邊沿打字方向上的張力;絲網緯向張力，就是絲網寬度方向上的張力。 
  
　　由張力表中可以看出，同一種材質制造出不同的絲徑，不同目數的絲網，其張力是不同的，即是同一目數的絲網，其張力是不同的，即是同一目數的絲網，網絲直徑不同，其張力是不同的，因為抗拉張度是與網絲直徑成正比例關系。例如：a是b絲半徑的2倍，則a絲的抗拉強度就是b絲的4倍。表中的張力值對邊長大約1米以下的高強度網框有效的，當邊緣長度達2米時的網框，則張力值應減15/100-20/100，若網框邊長達3米左右時，繃網時，按表中給定的張力減少20-25/100。為了保證在處理和印刷中，絲網不被撕破的危險，故繃網時，張力應比表中的給出的張力低一點是必要的。 
  
　　二、張力要求 
  
　　1、不同用途的網模版要求張力的大小是不同的。 
  
　　例如：彩色網點印刷，為了保證色調值的準確和還原性好，要求張力20-30n/cm。精細印刷品，刻度表盤等，張力為12-18n/cm。一般圖形印刷，張力為8-12n/cm。 
  
　　手工印刷，粗糙印制品，或對精度、尺寸等無要求者，張力>6n/cm，值得注意的是彩色色塊套印時，為了使套印位置準確，不但要求網版張力應大于10n/cm，而且套印的幾塊模版必須達到張力一致，對于網點印刷更為重要，否則會引起龜紋和色相的偏差等。 
  
　　2、網點印刷為什么要求較高張力的網模版?這是因為 
  
　　a、較高張力的網模版可獲得較低的網距，當網距增加一倍時，會使印刷圖文變形增加三倍，因此，當網模版張力較低時，下墨不均勻而且網點擴大變形，影響色相。 
  
　　b、較低網距，絲印中就可使用較小的壓力，網模版磨損減少使網模版使用壽命延長。 
  
　　c、較小的刮壓力，有利于避免網點周邊化墨、變形，提高網點邊沿的銳利度，保證印刷效果。 
  
　　三、影響繃網張力的因素 
  
　　1、繃網設備 
  
　　a、氣動繃網機，屬直接的繃網法。因為在繃網時，氣缸支撐一直頂住網框邊，而同時受絲網被拉的反作用力，使得網框邊向框中心壓彎而得到壓力，張力到數后，粘好網干后卸下，使張力較穩(wěn)定，也較容易得到張力。缺點：a、繃網全過程，絲風一直緊靠網框粘膠面向外(四周)延伸，因此網框對絲網順利延伸設置了阻力，往往在繃高張力下不可達到;b、氣動繃網受氣壓控制，因此，初拉時若反氣壓調得較高，在瞬間快速的大拉力下，網會被拉破;c、張力受氣缸的容量大小控制，否則達不到高張力。 
  
　　b、機械或機電拉網設備，可隨張力的需要而定，靈活、多變，機械拉網機屬間接繃網法，所以當絲網拉力達到要求的張力時，網框升高頂靠絲網，所以它不存在繃網時絲網受網框磨擦阻力的影響，所以張力容易達到均勻。 
  
　　繃網后，夾頭之間的間隙允許在2mm-3mm之間，否則當距離遠時未受夾頭夾住的絲網部分就未直接得到拉力，使網面上所有絲受的拉力不均等，開孔尺寸和網絲直徑不一致，將在印刷中出現疵病，即全網版隨絲印而出現張力不勻，下墨量不一致產生深淺，套位不準等，嚴重時，在絲印過程中，在刮板的刮壓下，絲網極易被拉破，因此必須引起重視。 
  
　　2、網框 
  
　　a、網框的材質，截面大小，形狀及加工后的平整度，強度和時效處理等直接受影響的網版的張力和張力使用中的穩(wěn)定性。在大多數情況下，主要原因是因網框強度不夠而導致網模版使用時張力下降。其次是絲網與網框的脫膠和繃網時已超過該絲網的極限張力等也會造成網模版張力的下降，因此，網框在使用前必須對粘網面及春財邊進行去毛刺處理，經這些處理再用粘網膠水用力均勻地予涂一層，待粘網時就會較牢靠的把絲網全部粘在已予涂膠的網框上，確保網版在絲印過程中，在大的刮壓力下網布也不會與網框松脫。注意，粘網膠水必須能滲透到絲網的膠合面孔內，使絲網完全粘合在網框上，必要時，在粘網膠未完全干時，手工用刮膠刮壓網框的膠合后，幫助絲網完全貼牢網框是有益的。 
  
　　b、值得注意的是網框必須具有能抵抗外來大作用力的截面尺寸(壁厚)和彈性系數，否則只追求網版張力，而把網框的強度被忽視，這是網版張力不穩(wěn)定和張力下降的重要原因。 
  
　　c、網框分鋁合金型材和鋼網框，而鋼的彈性系數是鋁的2.9倍，要求很高張力的網版希望能采用鋼網框。例如，碟片的絲印用網版，其張力為22-26n/cm左右，且要求截面積又小，所以是采用3mm左右的鋼板制作網框，這樣在四色網版制作及其印刷過程中套位一致，疊印準確，色相好，不易產生龜紋等。 
  
　　d、對于有位置要求和網點印刷用網框，必須做到幾塊網框材質、大小、繃網的張力和絲網的剪裁方向一致。 
  
　　e、網框尺寸與被印圖形尺寸之比的不適合，會影響到印刷精度及網版的張力穩(wěn)定。為此，對大網框一般要求被印圖形的四邊離網框邊至少15cm，中小尺寸和網框定為10cm，要求精度更高的，被印圖形長、寬尺寸應是網框內框長、寬尺寸的1/3。 
 　3、繃網的方法和技巧  

  
  
　　a、標準的繃網法：所謂標準的繃網法，即在絲網裝入夾頭后，在5分鐘左右時間內，先繃到該絲網的允許張力的70/100-80/100，停留10分鐘左右后，拉到允許張力，停留10分鐘左右，補拉到允許張力，停留10分鐘，補拉到允許張力，粘網，整個繃網過程需要1.5-2.0小時。 
  
　　b、30分鐘繃網法：此法即在30分鐘之內完成拉網工序后，對絲網將不再重復繃網，其繃網工序是： 
  
　　(1)先將經緯方向上的張力達到要求的一半。 
  
　　(2)停頓大約60秒的穩(wěn)定時間再拉網。 
  
　　(3)張力增加2-4n/cm，停60秒，用這種方法增加到要求的張力。 
  
　　(4)穩(wěn)定張力大約10-15分鐘，再重新繃到要求的張力。 
  
　　(5)再重復一次(4)的步驟后即可粘網，整個繃網的過程結束。 
  
　　c、快速 
  
　　絲印中網版的繃網技巧—繃網法： 
  
　　此法，是在5分鐘內將絲網的張力拉到超過要求張力的15/100立即粘網。 
  
　　d、幾種繃網法的比較： 
  
　　(1)快速繃網，其繃網的結果表示，它將會在第一個小時內網版會有2.5n/cm張力的損失，同時，由于絲網在快速拉力下網絲突變，故意絲網易拉破，不建議采用這種繃網的方法。 
  
　　(2)30分鐘繃網法比快速繃網法提供更高的網版張力，1個小時后，網版的張力損失1n/cm，24小時后網版張力只損失1.8n/cm。 
  
　　(3)標準繃網約2小時左右繃成，在2小時內增加穩(wěn)定時間而提高的張力是不大的，同時繃網的時間也長，不節(jié)約時間，一般認為30分鐘繃網法較好，建議采用。 
  
　　4、繃網時，對四個角邊放松，留有調整余量： 
  
　　繃網時，如對四個角邊不放松，由于角邊之間的距離短屬高張力區(qū)，當網絲伸長距離很短，尤其對于高張力，低延伸率的絲網，四個角邊在繃網之前放松，應根據網框大小留有拉伸余量是必要的，否則，繃網中，張力還未到達該絲網的設計張力參數，即不是該絲網的真正張力，破網將被提前從網框的四個角開始扯破，這是在繃網中一個非常重要的問題。 
  
　　5、正確的繃網過程： 
  
　　正確的繃網是：(1)先撕去緯向絲網不整齊的端頭，等量地夾進夾頭內，再夾絲網的另一端，并鋪平絲網。 
  
　　(2)拉平絲網，夾緊緯向兩邊的絲網。 
  
　　(3)將經向拉網拉到要求張力的1/2。 
  
　　(4)繃緯向，張力接近要求張力的全數據，同時，再調整緯和經向，都達到要求的張力，停10分鐘。 
  
　　(5)10分鐘后調整經向和緯向的張力達到要求張力，10分鐘左右。 
  
　　(6)重復(5)二次，粘網。 
  
　　(7)注意：a、四個邊的夾頭之間分別靠緊，最大允許間隙在3mm以內，使網絲受力一致。b、四個邊的對邊夾頭一一對應，確保絲網在繃網時網孔接近正方形，張力各處均勻。 
  
　　6、繃網后，應在24小時后才可以制作網版。 
  
　　因為高張力絲網，經過24小時后，其張力要下降大約10/100-20/100。因高強度絲網在繃好網的張力損失出現在最初的4小時內，以后就逐步趨于穩(wěn)定。因此，繃網間的張力穩(wěn)定是絲網高分子材料內性的要求，而不是繃網操作所決定的。 
  
　　網版的張力損失和穩(wěn)定，還與環(huán)境、溫度的變化而變化，制作精細網版，還必須將這種因素考慮進去。 
  
　　7、溫、濕度變化大和粘網繃網后干燥時間不足，使網版張力容易損失，在保證絲網與網框全部密貼下，粘網膠水必須干透，不但使張力穩(wěn)定，同時保證粘網膠水在清洗網版時溶劑性有幫助。 
  
　　8、超過該絲網的允許最大張力值 
  
　　即是在繃網過程中絲網雖然不破裂，而網版在放置過程中受時間、濕度、溫度沖擊，或在網前處理時也會自然破裂，這是因為合成纖維已超過了本身的延伸長度，到達塑性形變和疲勞強度，當環(huán)境外界條件變化下，即會產生自然破裂，這一點必須引起注意。實際生產過程中，絲網的繃網張力，不希望達到允許的最大張力，應該在保證絲印精度的前提下，只要使網版始終能回彈而張力具有較長時間的穩(wěn)定，這才是合理的張力，千萬不要追求脫離需要的高張力，否則網版壽命反而縮短，更不應該用提高張力來解決大圖形小網框的印刷精度。 
  
　　四、繃網的角度：可分為平繃網和斜繃網，其作用如下 
  
　　1、為了使被印線條的邊緣平直，光滑不產生失真和鋸齒，所以，繃網時使絲網的經緯線與網框邊呈一定的角度，這種方法稱為斜繃網�？嚲W的角度是多種的，一般角度為15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。這幾種謹，22.5度所得線條與邊緣有較好的平直光滑度，但繃網過程中較浪費絲網，而90度繃網所得線條邊緣質量最差。 
  
　　2、對網點印刷，由于網點線數不同，為了養(yǎng)活消除明顯的龜紋，在繃風時也要按照盡可能小的龜紋角度來繃網，這是必要的。否則，就要將被印圖形與絲網成一定角度設置，才能養(yǎng)活龜紋或消除明顯的龜紋。 
  
　　綜上所述，要想加工出一塊精良的網版，首要條件是：選擇好優(yōu)質絲網，再運用高質量的繃網設備和熟練而正確的繃網操作技巧，按照絲網允許的張力參數，在不破壞絲網規(guī)定的延伸率下，繃網將會為制得一塊高水平，長壽命、低耗材的絲網印刷模版提供了可靠的基礎條件。 

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