現(xiàn)代印刷工業(yè)的印色從單色發(fā)展到六色、八色，效率從多工序發(fā)展到連機(jī)一次成型，集印刷、裁切、凹凸、燙金、鐳射于一體。在機(jī)電一體化的過程中，生產(chǎn)也不可避免地會出現(xiàn)一系列新問題，商標(biāo)彎曲就是連機(jī)一次成型生產(chǎn)中常遇見的質(zhì)量問題。商標(biāo)彎曲不僅影響商標(biāo)外觀，而且直接損害用戶的上機(jī)適用性，造成用戶不滿意而停止使用此類商標(biāo)。如何有效地解決和控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的商標(biāo)彎曲，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有著重要意義。 
 　　薄膜在印刷過程中為什么會出現(xiàn)彎曲呢? 
 　　從試驗中得知，在一定的壓力和溫度條件下，拉力越大，溫度越高，薄膜的變形越大。 
 　　在凹印多色連機(jī)一次成型生產(chǎn)過程中，薄膜受到20dan～35dan的拉力、25dan～40dan壓力、干燥溫度60℃～100℃，經(jīng)過多次印刷干燥、拉伸、恢復(fù)，不同程度地產(chǎn)生變形，而且在印刷中，由于施加油墨，又會造成薄膜表面橫向幅度上局部的和正、外雙面的不同拉伸、變形、恢復(fù)，因而在成品中出現(xiàn)商標(biāo)彎曲現(xiàn)象，特別是張力勻度較差質(zhì)量的薄膜將出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲。 
 　　針對商標(biāo)生產(chǎn)中出現(xiàn)的彎曲現(xiàn)象，可采取以下幾個措施： 
 　　(一)薄膜控制 
 　　為了減少商標(biāo)的彎曲，在選擇印刷薄膜品牌上，要合理選擇技術(shù)含量較高的名品，可保證pp樹脂的可靠，薄膜厚薄勻度變化控制可靠，分切復(fù)卷張力均勻。確保薄膜表面狀態(tài)和張力勻衡，有利于印刷和避免彎曲。 
 　　(二)油墨、溶劑的控制 
 　　在印刷過程中，由于薄膜一面施加了油墨，油墨、樹脂、商標(biāo)圖案、溶劑揮發(fā)，對商標(biāo)彎曲有不同程度的影響。在保證圖案、色澤滿足用戶需求的前提下，對油墨的產(chǎn)地、施加的厚度、溶劑的選擇進(jìn)行比較，油墨必須選擇樹脂溶解性強(qiáng)、性能好、不易結(jié)漿;厚度根據(jù)產(chǎn)品要求，在制版中網(wǎng)深一般不超過35μm;溶劑的使用必須保持混合溶劑平衡，即不能過于揮發(fā)，又參在一定溫度下(一般不超過80℃)，使產(chǎn)品不粘連。 
 　　(三)車速、拉力的協(xié)調(diào)關(guān)系 
 　　在印刷過程中拉力一定的條件下，印刷速度越高，商標(biāo)彎曲的程度越大;反之，印刷速度一定，拉力越大，商標(biāo)彎曲越大。在生產(chǎn)中要發(fā)揮設(shè)備的效率，不能用降低車速來解決商標(biāo)彎曲問題，因而必須合理選擇拉力參數(shù)來解決質(zhì)量問題。例如在運(yùn)行中車速為130m/min，拉力前張力為20dan，后張力為35dan是一種較為理想的參數(shù)，至于實際參數(shù)的選擇，可根據(jù)印刷效果調(diào)整。 
 　　(四)干燥溫度與風(fēng)量的影響 
 　　干燥箱內(nèi)溫度愈高，對印刷過程有一定的好處，但溫度過高，商標(biāo)彎曲現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，對于層次印刷一般將溫度穩(wěn)定在55℃～90℃。干燥箱進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓必須達(dá)到平衡。如果排風(fēng)量過大，薄膜收縮力度也大，商標(biāo)彎曲嚴(yán)重。 
 　　(五)油墨、印刷圖案、溶劑對商標(biāo)彎曲的影響(如下表所列) 
 　　彎曲程度 光油 　　　　　印刷面積 溶劑 
 　　大 　 國產(chǎn) 　　　　滿版 揮發(fā)快 
 　　中 　國產(chǎn)名牌 　　　 條狀 揮發(fā)中 
 　　小 　進(jìn)口 　　　 不規(guī)則 揮發(fā)慢 

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